В компании из Волжского обучают сотрудников методологиям бережливого производства

Волжские производители эластомеров обучились инструментам бережливого производства «Стандартизированная работа» и «Быстрая переналадка SMED», необходимым в оптимизации выбранного пилотного потока. В рамках федерального проекта «Производительность труда», входящего в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика», инструменты станут точечно отрабатываться на эталонном участке, который является отправной точкой для тиражирования успешных наработок на другие производственные процессы.

С помощью одного из ключевых инструментов «Стандартизированная работа» была изучена возможность организации на потоке результативного и при этом безопасного производства. Тренеры РЦК обучили сотрудников последовательности внедрения стандартизированных процессов и ее составляющих, хронометражу операций. Рабочая группа определила оборудование, на котором возможно использование инструментов бережливого производства, назначила ответственных за их выполнение.

Компания ведет деятельность в области разработки, проектирования, изготовления и поставки эластомерных изделий на базе собственного производства, включающего весь цикл от анализа исходных данных, подбора материала и до выпуска готовой продукции. Предприятие имеет собственную испытательную лабораторию.

Предприятие присоединилось к бережливому производству в июле 2025 года. Ранее сотрудники прошли обучение приемам ведения производственного анализа, особенностям использования системы 5С, основам бережливого производства, картированию и реализации проектов по улучшению. Также они подключились к базе знаний на платформе производительность.рф.

Напомним, на сегодняшний день участниками федерального проекта «Производительность труда» стали 90 волгоградских предприятий. До конца года планируется привлечь еще 3 компании для развития в них культуры непрерывных улучшений в рамках федпроекта, входящего в состав национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».